Die Vorzüge der Rundrollentechnik beim Gewindewalzen erschließen sich insbesondere bei erhöhtem Anspruch an die Flexibilität, dem Einsatz neuer, hochfester Materialien sowie dem zunehmenden Qualitätsanspruch an die zu fertigenden Werkstücke.
Damit steht das Gewinde- und Profilwalzen in einem neuem Focus, so dass an die Maschine aber insbesondere an den Prozess, neue Anforderungen gestellt werden.
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An einem aktuellen Beispiel aus dem Bereich der großen Schrauben für die Windkraftbranche lassen sich die Verfahrensvorzüge gut vorstellen: Beim Einstechwalzen mit Rundrollen auf modernen Walzanlagen erfolgt der Umform-vorgang durch einen vorschubgesteuerten Zustellprozess.
Die Prozessgestaltung ist dabei völlig vom Werkzeug entkoppelt und auch nicht durch die Werkzeuglänge limitiert. |
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Damit erschließen sich insbesondere große Werkstückdurchmesser jenseits der „Marke“ M 36 in Verbindung mit vergüteten Materialzuständen neue Maßstäbe, traut man sich doch vielfach nicht an das sogenannte Schlußrollen“ bei diesen Abmessungen heran. Die wohldosierte Materialverdrängung macht es möglich. Ergebnis ist eine höchste Profilqualität und hohe Standmengen der Werkzeuge bei Anwendungen im hochfesten Festigkeitsbereich dieser Schrauben.
Bad Düben, 2. September 2010
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