3-Rollen Gewindewalzmaschine 3-PR 15e PRS von Profiroll Technologies

3-PR 15e PRS

Walzkraft max. 150 kN
Werkstückdurchmesser min. 15 mm
Aufnahmelänge der Spindel 100 mm
Spindeldurchmesser 54 mm
Drehzahlen, stufenlos 10–150 1/min
Schwenkwinkel +/- 10°
Werkzeugdurchmesser max. 160 mm
Anschlusswert 22/100 kW/A
Breite 2100 mm
Tiefe 2000 mm
Höhe 2000 mm
Gewicht 5000 kg
3-Rollen Gewindewalzmaschine 3-PR 40 CNC/AC von Profiroll Technologies

3-PR 40 CNC/AC

Walzkraft max. 400 kN
Werkstückdurchmesser min. 25 mm
Aufnahmelänge der Spindel 160 mm
Spindeldurchmesser 80 mm
Drehzahlen, stufenlos 10–150 1/min
Schwenkwinkel +/- 10°
Werkzeugdurchmesser max. 235 mm
Anschlusswert 63/250 kW/A
Breite 2100 mm
Tiefe 3000 mm
Höhe 2300 mm
Gewicht 12000 kg
3-Rollen Gewindewalzmaschine 3-PR 60e von Profiroll Technologies

3-PR 60e

Walzkraft max. 600 kN
Werkstückdurchmesser min. 25 mm
Aufnahmelänge der Spindel 160 mm
Spindeldurchmesser 80 mm
Drehzahlen, stufenlos 30–120 1/min
Schwenkwinkel +/- 10°
Werkzeugdurchmesser max. 235 mm
Anschlusswert 70/200 kW/A
Breite 2500 mm
Tiefe 3000 mm
Höhe 2300 mm
Gewicht 12000 kg
Arbeitsraum einer 3-Rollen-Gewindewalzmaschine

Arbeitsraum einer 3-Rollen-Gewindewalzmaschine

Kugelumlaufspindeln

Kugelumlaufspindeln

Hohlteil

Hohlteil

CNC-Steuerung

CNC-Steuerung

3-Rollen Gewindewalzmaschine

Das einzigartige Profiroll-Design zeichnet sich durch die mittige Anordnung der drei Walzschlitten in einem verspannten Doppelrahmen aus. Dies macht jede 3-Rollen Gewindewalzmaschine von Profiroll zu der steifsten ihrer Art.

Durch das 3-Rollen Prinzip werden die zum Walzen nötigen Kräfte in 3 statt in 2 Kontaktzonen in das Werkstück eingebracht. Somit wird das Rollieren von Hohlteilen möglich, ohne dass es zu Qualitätsbeeinträchtigung des Hohlteiles oder Rohres kommt.

Features:

  • Dreischlittenanordnung mit symmetrischer Abstützung der Werkzeuge zur mittigen Positionierung des Werkstücks
  • Anpassung auf Ihre Genauigkeitsanforderung
  • geschlossener Doppelrahmen führt zu minimaler Aufbiegung

Ökonomische Ausführung

  • Elektronische Hub- und Durchmessereinstellung
  • Berechnung der Spurkorrektur
  • Entwurf der Walzzeit

Innovative Ausführung

  • Mehrachsen CNC/AC Steuerung
  • Grafische Bedienoberfläche
  • Prozessvisualisierung
  • Prozessdatenmanagement
  • Bedienerführung