Header Rollex S HP

ROLLEX S HP

Werkstückdurchmesser max. 40 mm
Walzspindeldurchmesser 120 mm
Werkzeugdurchmesser max. 250 mm
Werkzeugaufnahmelänge * 80 mm
Drehzahlen (stufenlos) 0–50 min-1
Anschlusswert 23/63 kW/A
Breite 2900 mm
Tiefe 3600 mm
Höhe 2200 mm
Gewicht 3000 kg

* Sonderaufnahmelängen möglich

Header Rollex HP

ROLLEX HP

Werkstückdurchmesser max. 70 mm
Walzspindeldurchmesser 120 mm
Werkzeugdurchmesser max. 300 mm
Werkzeugaufnahmelänge * 180 ... (300) mm
Drehzahlen (stufenlos) 0–40 min-1
Anschlusswert 41/100 kW/A
Breite 3500 mm
Tiefe 4350 mm
Höhe 2200 mm
Gewicht 7500 kg

* Sonderaufnahmelängen möglich

Header Rollex L HP

ROLLEX L HP

Werkstückdurchmesser max. 100 mm
Walzspindeldurchmesser 120 mm
Werkzeugdurchmesser max. 330 mm
Werkzeugaufnahmelänge * 180 ... (500) mm
Drehzahlen (stufenlos) 0–40 min-1
Anschlusswert 41/100 kW/A
Breite 4200 mm
Tiefe 4600 mm
Höhe 2200 mm
Gewicht 11000 kg

* Sonderaufnahmelängen möglich

Header Rollex XL HP

ROLLEX XL HP

Werkstückdurchmesser max. 150 mm
Walzspindeldurchmesser 120 mm
Werkzeugdurchmesser max. 330 mm
Werkzeugaufnahmelänge* 180 ... (500) mm
Drehzahlen (stufenlos) 0–30 min-1
Anschlusswert 48/160 kW/A
Breite 4400 mm
Tiefe 5000 mm
Höhe 2500 mm
Gewicht 13700 kg

* Sonderaufnahmelängen möglich

Rollex Werkzeugraum

Rollex Werkzeugraum

Getriebeverzahnung

Getriebeverzahnung

Getriebewellen

Getriebewellen

Fahrwerksteile

Fahrwerksteile

Verzahnungswalzmaschine ROLLEX

Die ROLLEX® ist die Innovation von Profiroll im Bereich des Verzahnungswalzens. Diese flexibel einsetzbare Baureihe ermöglicht das Walzen von Kerb- oder Steckverzahnungen auf unterschiedlichsten Wellen. Die eingesetzte CNC-Steuerung in Verbindung mit symmetrischen Rundrollen erlaubt die Herstellung von Verzahnungen höchster Güte. Ebenso können nach dem bewährten Profilwalzprinzip Gewinde, Glattwalzprozesse oder Rändelungen erzeugt werden.

Rundrollen-Prinzip

  • abwälzende Rundwerkzeuge mit symmetrischem Aufbau
  • abgewandelt entspricht dies einem Walzbalken unendlicher Länge
  • eine werkstückspezifische Kalibrierung zum Erreichen enger Toleranzen ist die Folge
  • bei kürzester Umrüstzeit durch die kompakten Werkzeuge
  • bis zu 5 Satz Werkzeuge auf einmal aufspannbar

 Prozessbeschreibung

Die Werkstücke werden zentriert im Arbeitsraum positioniert. Der Walzschlittenvorschub setzt ein. Die Werkzeuge auf den Schlitten dringen in das Werkstück ein und formen die gewünschte Verzahnung aus. Nachdem alle Profile ausgeformt wurden wird das Werkstück wieder aus dem Arbeitsraum bewegt, um vom Bediener gewechselt zu werden.

Features:

  • Spezielles Antriebskonzept zum Verzahnungswalzen
  • Gezielte Werkstückbeschleunigung
  • Mehrachsen-CNC Steuerung
  • Zweischlittenausführung
  • Grafische Bedienoberfläche
  • Prozessvisualisierung
  • Datenmanagement
  • Bedienerführung
  • Baugrößen passend für Ihre Anwendung
  • Ausführung in HP mit servomechanischen Antrieben

Warum HP-Technik: Einsparung von elektrischer Energie bis zu 30% pro gewalzter Verzahnung!